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激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

1、激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

2、激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

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1.超厚板火焰切割特性：

（1）co2和因为超厚板零件规格一般很大，因此耗费的co2和的总产量要多很多。超厚板数控机床切割要一次性进行单独零件的切割务必要确保充足的co2和不断平稳的供货。

（2）厚板规格和质量大如220Mm×2200Mm×8000Mm，质量约30t。单独零件质量有时候也非常大，偏上联接杆编号9厚钢板，质量能达4t多

（3）非常容易造成切割缺点除开普遍的切割缺点外，超厚板还会继续造成如切割不透光等缺点。

（4）原材料边角余料损害大因为超厚板的边脚料损害较多，故边脚料无法再运用。

（5）切割形变大厚钢板受发热量大，造成厚钢板切割时造成移料形变，造成零规格出误差，在极大的地应力功效下，如厚钢板忽然弹回还很有可能造成安全生产事故，故制订切割加工工艺时要避免切割形变造成的质量和安全隐患。

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金属板材加工变形温度：

提高金属变形温度是改善金属在加热过程中的可塑性的有效方式，金属原子随着加热温度提升活化能增强，原子间的吸引力减弱，容易发生滑移，从而提高了塑性，降低了变形抗力，提高了锻件的可塑性，因此锻造一般在高温下进行。

金属加热是整个生产过程中的一个重要环节，直接影响到金属的生产率、产品质量和有效利用。

金属加热的要求如下：

在铸坯热透性均匀的条件下，可以在短时间内获得加工所需的温度，同时保持金属的完整性，而金属和燃料消耗的重要内容之一是确定金属的锻造温度范围，即合理的初始锻造温度和结果锻造温度。初始锻造温度是锻造温度的起点，原则上应该是较高的，但要有一定的限制。如果超过极限，所谓的钢的氧化、脱碳、过热、过烧等加热缺陷的超火，意味着金属的加热温度过高，氧气渗入金属内部，晶界氧化，形成脆性晶界，锻件易断裂，锻件中废碳钢的初始锻造温度应比固相线低约200℃。

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