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钢板数控切割机的主要特点和性能:
1.操作维护简单。
配有LCD显示屏,全为简体中文,傻瓜式操作。显示屏下随时提示各种操作方法,不需培训操作人员,不需阅读说明书,可完成各种操作,使用方便。主控板有各种故障指示灯,故障诊断一目了然,整体维修方便快捷。
2.不需要编程。
配有专门的汉化图形转换软件,可以直接将CAD图形转换成切削加工代码。配有u盘接口,办公设计图形通过u盘传送给切割器。简易图形也可直接在现场输入表格。
3.价格便宜。
价格仅为其他数控切割机的1/2~1/10,切割效率、清洁度、精度基本一致。






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焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。
在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。
当焦点处于位置时,割缝、效率,切割速度可获得切割结果。
在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

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割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响,特别是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与聚焦光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边质量,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说,要特别注意两个问题。
(1)喷嘴直径的影响。
(2)喷嘴与工件表面间距的影响。
6、外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射),以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整,确保当切割炬在工件上方运行时,光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点,对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染,都会影响切割质量,甚至造成切割不能进行。

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