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激光功率
激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓,则采用低频的脉冲激光。
切割速度
激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。






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钢板“折弯开裂”,因剪切加工引起的几点原因及解决措施
(1)毛刺或细小裂纹引起开裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为:①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
(2)剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似,但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂,折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性,导致材料折弯开裂,多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为:①改变加工工艺,先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺,在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力,或者加大折弯半径。改变零件设计图纸,在开裂位置钻孔,防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施,比如用火焰烘烤该位置,温度控制在150-200℃左右,加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定,切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。

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激光切割发生过烧怎么办?
1 材料表面
碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材,就会导致板材对激光的吸收不均匀,从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前,尽量选择表面状态好的一面朝上放置。
2 热量堆积
良好的切割状态应该是:激光照射材料产生的热量、以及氧化燃烧产生的热量都能有效地向周围扩散,并且能得到有效的冷却。如果冷却不充分,就有可能会引起过烧。
当加工轨迹涉及多个小尺寸形状时,随着切割的进行,热量会不断地堆积,当切到后半部分时很容易发生过烧
解决方法是尽量让加工图形分散开来,从而使热量得到有效的分散。
3 尖角部位发生过烧
碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材,就会导致板材对激光的吸收不均匀,从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前,尽量选择表面状态好的一面朝上放置。

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