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钢板切割加工的注意事项：
1、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
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火焰切割钢板超厚板特征
(1)氧和，因为超厚板零配件的尺寸大，所以消耗的氧和的总量更多。超厚板数控切割一次性完成单配件切割，必须确保氧和的稳定供给。
(2)厚板的尺寸和质量大，如220mm×2200mm×8000mm，质量约为30t，单一零配件的质量也有很大的情况。
(3)除常见的切断缺陷外，超厚板也会产生切断不良等缺陷。
(4)材料边角料损失大，超厚板的边角料失多，因此造成浪费。
(5)钢板受热大，钢板切割时材料变形，产生零尺寸偏差，由于大应力，钢板发生突然地时可能引起安全事故，因此制定切割技术必须防止切割变形引起的质量和安全问题。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器，其测量精度高，使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差，以抵消加工系统固有的原始误差，或使用一种原始误差来抵消另一种，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常，通过减小机床的间隙，提高机床的刚度，预紧力通过相应配合产生，消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度，减少刀具和工件的悬挂长度，从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式，切削力及其变化降低，选择合适的刀具材料，增大前角和主偏角，对工件材料进行合理热处理，提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如，立式加工中心长期使用后，由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
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