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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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在切割过程中，应随时观察影响切割质量的因素，以保证切割的连续性。
切割完成后，应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时，将钢板挂在切割平台上时，应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时，应将导轨放在待切割钢板的平面上，然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选择切割喷嘴，以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板，应切割相同类型的钢板以确定切割参数，同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源，将机器放回原位，关闭激光切管机电源，清理现场。
切割完成后，应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。施工设备及工具：切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
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