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等离子钢板切割
等离子弧切割是钢板切割中的理想工艺。它的钢板切割速度要比氧气切割快得多，但会牺牲一些边缘质量。这就是等离子切割很难处理的地方。边缘质量的位置取决于切割电流，通常在1/4英寸到1.5英寸之间。一般来说，当钢板真的很薄或很厚时，边缘的光滑度和挂渣性能可能仍然比较好，但边缘的垂直度就会开始损坏。
等离子体设备相对于氧气气体切割炬要贵一些，因为一套完整的系统需要电源、水冷却器、气体控制装置、切割炬线、连接软管和电缆以及切割炬本身。然而，与氧气相比，等离子体生产力的提高可以迅速补偿系统的成本。
可以使用多个切割炬同时进行等离子钢板切割，但额外的成本因素通常限制这两个钢板切割炬。然而，有些客户确实会选择在一台机器上配置多达3或4个等离子系统，但这些客户通常是制造商，他们削减大量相同的部件，以满足生产线的需求。
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激光切割加工简化了所有复杂的工艺。过去传统的复杂工艺在现代新技术发展的产品面前是小菜一碟。过去在钣金行业，每一个产品的研发都需要通过复杂的流程来实现，导致效率低下，成本产出增加，研发的时间周期大大增加。对于巨大的钣金市场，传统的工艺已经不能满足更多的需求。
随着新的加工模式的出现，传统的加工理念被颠覆，必要的加工工艺被打破，所有复杂的金属形状切削都可以实现。无论从质量还是效率上。激光切割是目前的热加工工艺，任何金属材料在它面前都可以轻松切割，这是激光切割的一大优势。
激光切割加工可以满足所有钣金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本来说是非常有优势的，可以节省更多的成本，获得更多的利润。同时激光切割加工需要的操作人员不多，只需1-2名操作人员，而且操作简单。
从钣金加工市场来看，激光切割加工的出现简直就是为自己量身定做的，可以更快更地完成生产，填补了过去生产效率低的空白。
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火焰切割钢板切断厚度超过300mm的大厚度工件时，请选择大型号的火炬和喷嘴，切断气体时充分供给氧气。开始切断时，预热火焰大，首先从工件的边缘角开始预热，将工件预热到切断温度时，逐渐打开大的切断氧气，使喷嘴后倾。加大切断氧气的流动，使喷嘴头垂直于工件，同时使喷嘴沿着切断线向前移动，直到工件的边缘全部被切割。切断厚度更大的钢板的话前进速度会更慢，必须使喷嘴横向月牙状摆动。
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