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使用激光切割加工不锈钢时，由于不锈钢中含有10%～20%的铬，不锈钢和铁在切割过程中容易与氧气发生放热反应。铬的氧化物防止氧气进入熔融材料的内部。进入熔层的氧气量减少，熔层没有完全氧化，反应减少，切削速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求较高。

使用激光切割加工碳钢时，一般10mm以内的碳钢可以用氧辅助熔化激光很好地切割，而且缝隙也很窄。钢板厚度可小至0.1mm。对于低碳钢，几乎不考虑其热影响区。碳钢的切缝平整、干净、可靠、垂直度好。低碳钢中磷、硫偏析区的存在会导致切削刃的溶解。因此，有杂质的钢的修整质量优于热轧钢。含碳量稍高一些可以稍微提高碳钢的切边质量，但其热影响区有所扩大。

可以看出，由于碳钢和不锈钢的性能不同，激光切割的技术要求也有很大的不同。因此，须根据实际情况进行选择。只有正确的操作方法，才能保证工作的顺利进行。

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火焰切割钢板煤气

氧是可燃性气体燃烧所必需的，是提供达到钢材可燃性温度所必需的能量所必需的。 另外，氧气是钢材预热到达闪点后燃烧所必需的。切断钢材使用的氧必须具有高纯度，一般要求在99.5%以上，工业标准要求氧纯度在99.7%以上。氧的纯度每下降0.5%，钢板的切断速度就下降10%左右。 氧气纯度下降到0.8%-1%时，不仅切断速度达到15%-20%，狭缝也变宽，切口下端炉渣多，很快就难以清扫，切断断面的质量大幅下降，气体消耗量也增加。 很明显，这降低了生产效率和切割质量，生产成本也显著增加。 

通过采用液氧切割，一次性投资很大，但长期来看，其综合经济指标比想象的要好。 气压的稳定性对工件的切断质量也很重要。 波动的氧气压力会使切断断面的质量显著恶化。 空气压力根据使用的喷嘴类型、切断的钢板厚度进行调整。 切断时如果采用超过规定值的氧气压力，则无法提高切断速度，反而导致切断断面的质量下降，切断后的加工时间和费用增加。

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火焰切割钢板超厚板特征

(1)氧和，因为超厚板零配件的尺寸大，所以消耗的氧和的总量更多。超厚板数控切割一次性完成单配件切割，必须确保氧和的稳定供给。

(2)厚板的尺寸和质量大，如220mm×2200mm×8000mm，质量约为30t，单一零配件的质量也有很大的情况。

(3)除常见的切断缺陷外，超厚板也会产生切断不良等缺陷。

(4)材料边角料损失大，超厚板的边角料失多，因此造成浪费。

(5)钢板受热大，钢板切割时材料变形，产生零尺寸偏差，由于大应力，钢板发生突然地时可能引起安全事故，因此制定切割技术必须防止切割变形引起的质量和安全问题。

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