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钢材加工的类型

钢材深度加工按钢材产业链延伸程度分为三大类，为：

(1)材料型深度加工

即深度加工后的产品仍属于原材料性质，这类深度加工早已广泛发展，故称为传统的钢材深度加工。广义上讲，钢材生产中凡将热加工材经冷加工成材的产品均属于材料型深度加工，如冷轧板带、涂镀层板带、冷弯型钢、焊接钢管、焊接型钢冷拔型钢、钢棒、银亮钢棒、线材制品(冷拔钢丝、钢铰线、钢帘线、钢琴线、钢丝绳、冷镦钢丝)等均属于此类

(2)服务营销型深度加工

即深度加工是为了使用户更方便，为用户提供中间产品使营销增值，其典型为通用剪切配送服务或称作营销型钢材加工配送中(包括通用的钢卷储存、定尺剪切，以及钢筋矫直、剪切、弯曲、焊接等服务)与型加工配送中心。

(3)产业型深度加工

是钢材业向下游产业的拓展，拥有自身的价值链，有独立的发展空间，与钢铁业形成相关产业协同。 其本身已经是钢材产品的基本用户，而且与钢铁产品的其他终用户产生直接的竞争。该类深度加工的典型如DI材制罐、钢结构件、装配式住宅、家具五金配件生产、集装箱等。

从概念上讲，上述三类钢材深度加工均可认为是热轧钢材产业链的延伸，其分类反映了产业链延伸的程，也可以说是钢材深度加工的程度。第三类钢材深度加工程度深，已经延伸到钢材终用户，进入新的产业范畴。

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激光切割合理运用数控编程软件的优势，巨大地提高金属薄板型原材料的使用率，降低原材料的应用和消耗，还能缓解员工的劳动效率和幅度，达到理想化的实际效果。另一方面，通过提高下材的这种多功能性，可以省去金属薄板切断的切片阶段，合理地减少原材料的卡盘，缩短加工辅助的时间。

因此，促进切割计划案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的节约。在日益发展的市场环境中，商品的开发设计速度代表着销售市场。

激光切割机的应用，可以合理减少模具的应用总数，节约新产品的开发进度，加快其开发设计的速度。

零件在激光切割后质量优良，生产率明显增强，有利于少量生产的生产制造，有力地确保了商品开发进度日益减少的销售市场气氛，激光切割的运用对模具的规格尺寸展开了的定位，为了今后的批量生产。

钣金加工中，基本上所有板材都必须用激光切割机一次性成形，立即展开电焊焊接套管，因此激光切割机的运用减少了工艺流程和施工期间，合理地提高了作业性能，同时提高了员工的劳动效率和加工成本。

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激光精密切割加工自动调焦

切削材料时，激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此，需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动聚焦方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。

有些人可能会说，改变切头的高度就行了。可以说，切头升高时，焦点位置高，切头低，焦点位置低。实际上，在切削过程中，如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm，则可以将其视为固定值。也就是说，喷嘴高度不会改变，因此无法经切调焦。

镜头的焦距不能改变，所以不能期待改变焦距来聚焦。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时，焦点下降，焦点镜头上升时，焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。

另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜，然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

通过自动对焦调节功能，可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间大大减少。加工不同材料和厚度的工件，机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。

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