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激光切割机的性能与加工产品的加工质量密切相关。因此,通过掌握影响激光切割加工质量的各种工艺因素的规律,才能找到提高加工质量的方法。如何提升激光切割加工的质量呢?
一、作为热切割加工,在加工过程中必然会对材料造成局部热冲击。此外,凹痕和腐蚀会导致切削刃表面外观难看。同样,如果零件因切削而急剧加热,也会引起变形。因此,控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少元件的发热并避免变形。
2、 激光切割加工根据切割宽度确定轮廓的小内部尺寸。当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加,因此工件在激光切割加工区域内应保持不变。当加工材料的厚度超过18毫米时,切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时,激光束发散,根据焦点的位置,切割向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直方向几毫米。边缘越垂直,切割质量越高。
3、激光在高温下切割板材时,在垂直激光束下的切割中不会出现熔融材料的痕迹,而是从激光束的背面发出。结果,在切削刃处形成一条曲线,该曲线紧跟移动的激光束。为了纠正这个问题,在切削过程结束时降低进给量,可以大大消除线条的形成,并保证切削表面光滑,线条少,无脆性断裂。
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钣金常见材料有许多种。
绝大多数钣金材料都要经过折弯。
每种材料的数控折弯加工工艺都不同。注意事项也不一样。下面我们简单的来描述一下各种钣金材料的折弯工艺。
折弯材料工艺介绍:
一、碳钢板
也就是spcc冷轧板。spcc在钣金加工材料中,冷轧板材是的材料,也是钣金弯曲工艺中完成的材料。因其较好的延展性,特别适用于钣金折弯。此外,因spcc板材必须在后续进行表面解决,可以覆盖弯曲环节造成的不足。是折弯的一种材料。
二、不锈钢板
一般常见的有sus201,sus304,sus316,1Cr17等。由于不锈钢具有较强的防锈能力,适用于潮湿环境或室外,无需表面解决。针对钣金折弯就有了新的规定,一般而言,为了钣金件加工观,规定表面不能有刮伤和皱褶。普通钣金弯曲时,钣金材料与弯曲下模有滚动摩擦,会形成褶皱。
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大型卷圆加工过程中疑难问题及解决方案
大型卷圆加工过程由于焊接卷筒直径和长度较大,钢板厚且重量重,这给卷圆加工带来很大困难主要有剩余直边的预弯,钢板回弹现象的克服,冷作硬化的消除,焊接变形的矫正等因素。
遇到此类问题我们会针对性地采取以下措施:
1.卷筒卷制的剩余直边要在单臂校正液压机上预弯,使其弯曲的曲率半径与成品一致。
2.为了使工件的母线与辊筒轴线平行,防止产生扭斜,在卷圆机上安装对中档块。
3.施加一定的过卷量以克服卷圆时的回弹,在所需的过卷量达到后,还应在此曲率下来回多卷几次。
4.纵缝焊接后再一次对形状进行矫正,矫正时要根据计算调整辊筒到所需的大矫正曲率位置,滚卷1~2圈后,使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。
5.卷圆加工为了避免表面压伤,坯料要经过表面预处理后进行冷卷。
6.卷圆加工为了防止钢板卷裂,卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内,下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。
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