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影响钢板零割加工速度因素是哪些?
钢板零割加工
1、刀具材料和刃磨状态刀具材料的硬度和耐磨性对加工速度有直接影响。通常,刀具硬度越高、耐磨性越好,加工速度就越快。另外,刀具的刃磨状态也会影响加工速度。刀具如果磨损严重或者刃口不锋利,会导致切割力增加,从而降低加工速度。
2、切割参数的选择切割参数是指加工过程中的切割速度、进给速度和切割深度等参数。这些参数的选择需要根据钢板的材料、厚度和形状等因素来确定。过高或过低的切割速度和进给速度都会影响加工速度和切割质量。一般来说,切割速度和进给速度要适中,既能保证加工速度,又能保证切割质量。
3、冷却液的选择和使用
在钢板零割加工过程中,冷却液的选择和使用对加工速度有很大影响。冷却液可以降低切削温度,减少切削力和摩擦,从而提高切割速度。适当的冷却液可以有效地延具的使用寿命,减少刀具的磨损,提高加工效率。
4、钢板的材料和硬度钢板的材料和硬度也会对零割加工速度产生影响。不同材料和硬度的钢板对切削力和刀具磨损的影响是不同的。一般来说,硬度较高的钢板加工速度较慢,而硬度较低的钢板加工速度较快。
5、机床和切割机的性能
机床和切割机的性能也会影响钢板零割加工速度。机床的刚性和稳定性对加工速度和切割质量有直接影响。如果机床刚性不够好,容易产生振动,影响加工速度和切割质量。
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大型卷圆加工过程中疑难问题及解决方案
大型卷圆加工过程由于焊接卷筒直径和长度较大,钢板厚且重量重,这给卷圆加工带来很大困难主要有剩余直边的预弯,钢板回弹现象的克服,冷作硬化的消除,焊接变形的矫正等因素。
遇到此类问题我们会针对性地采取以下措施:
1.卷筒卷制的剩余直边要在单臂校正液压机上预弯,使其弯曲的曲率半径与成品一致。
2.为了使工件的母线与辊筒轴线平行,防止产生扭斜,在卷圆机上安装对中档块。
3.施加一定的过卷量以克服卷圆时的回弹,在所需的过卷量达到后,还应在此曲率下来回多卷几次。
4.纵缝焊接后再一次对形状进行矫正,矫正时要根据计算调整辊筒到所需的大矫正曲率位置,滚卷1~2圈后,使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。
5.卷圆加工为了避免表面压伤,坯料要经过表面预处理后进行冷卷。
6.卷圆加工为了防止钢板卷裂,卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内,下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。
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卷圆加工绳槽底径公差应不大于GB1801~GB1802中的h10的数值,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷圆绳槽底径公差应不大于h9,绳槽表面粗糙度为GB1031的Ra=12.5μm,底径圆柱度误差不大于直径公差的一半。
铸铁卷圆加工和焊接卷圆加工应经过时效处理,铸钢卷圆应退火处理。
铸造卷圆加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度不超过该处名义壁厚的20%(值不大于4mm),在每100mm长度内不多于1处,在卷圆全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。
缺陷清除后,允许焊补的范围见下表。同一断面上和长度100mm的范围内缺陷不得多于2处,焊补后可不作热处理,但需磨光。
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