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根据数控折弯加工工艺特点的拉伸弯曲类型
拉伸弯曲是将金属板、管道和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺。拉弯成形广泛用于制造压力容器、锅炉汽包、锅炉本体、船体、各种容器、仪表设备部件和箱体插件的钢板和肋条。
根据工艺特点，拉伸弯曲可分为顶弯、弯曲和辊弯。弯曲是一种常见的弯曲方法。大多数常用钢板折弯工具设备是通用机械压力机或液压机，也有折弯机和冲压机。常见的辊弯设备是板材弯曲机。
根据“三点定一圆”的原理，三辊弯板机连续弯板坯。三辊卷板机有两个驱动辊（固定）和一个压辊（可调）。压下辊和驱动辊之间的相对距离可以通过调整压下辊的上下位置来改变。在拉伸弯曲过程中，板被放置在驱动辊和压下辊之间，驱动辊在正方向和负方向交替旋转，使板重复移动。调整下压辊，使其逐渐下压，使板材弯曲成圆形表面、锥形表面和曲率较小的双曲面。下压辊的一端可以提升，以便于卸载工件。此外，还有四辊和多辊卷板机。四辊卷板机用于轧制厚板卷筒，四辊以上的多辊卷板机器用于将板材缓慢弯曲成复杂型材。
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首先，数控折弯加工工艺，实际上是一种普通的液压折弯机床。在普通液压折弯机的基础上，加强了更高精度数控操作系统的更新。这种处理方法的优点是可以大大降低CPU的劳动强度。当然，这种加工有一个门槛，操作这种设备的主人必须掌握简单的编程方法，因此比液压折弯机更难操作。
也可以说，CNC折弯机是具有操作系统的折弯机。使用该设备进行不锈钢弯曲或钢筋弯曲，可大大减轻加工师傅的劳动强度，提率。然后，数控折弯机可以在程序的操作下执行多任务操作，并可以一次完成多个加工零件的加工。
其次，液压弯板机的工作原理是，电线给线圈通电，然后向螺母施加重力，从而将板材夹在螺母和底座之间。由于选用磁性夹持，推钉时可制作各种规格的工件，也可加工有表面的工件。
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铝板和铜钱
这几种材料和不锈钢有些类似。一般表面是不允许有刮伤的，有压痕的。还有一点是比较特殊的。钢板折弯开裂容易有裂痕。铜板一般无裂纹，铜板较差，铝板多型弯曲容易出现裂纹。这就要求钣金折弯师根据不同的情况选择不同的折弯方法。
热轧钢板
由于材料特性，上面的材料必须采用不同的弯曲工艺。热轧钢板是怕折叠的材料，也是难折叠的材料。
热轧钢板折弯也就是热轧钢板SPHC，在轧制过程中，表面会产生一层非常硬的四氧化三铁。内部材料的力学性能延伸率不是很好，在弯曲过程中容易出现裂纹。
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