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钢板加工怎么下料

1、首先需要对钢板进行下料。在下料的时候需要找到90度，这时候可能会用到卷尺和粉线之类的设备，用它们的作用在于画出相应的切割范围，同时要把需要钻孔的地方给标注好，如果需要开坡口也需要标注好，标注好以后进行切割下料就行。

2、对型材下料。先用弯尺或者是坐尺等等设备来找到90度，找好以后标好切割线，标好后按照上面说到的方法来进行合理的切割就行。

在进行钢材加工下料处理的时候，一定要严格按照图纸要求的方法来切割，切不可私自按照自己的想法进行改动，不然就可能会导致经过改动以后的材料切割下来无法发挥理想的效果，一旦如此，就意味着这块钢板可能会报废，这一点希望对钢板进行下料处理的人群要特别注意。

以上就是钢板加工的下料要求和在下料的时候应该要特别注意的相关问题，作为下料人员必须要保证自己的划线比较准确，同时，在切割的时候也必须要严格按照划线的要求来进行切割才行，如果这两个步骤任何一个步骤出现了差错都可能会导致无法挽回的损失。

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冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍。冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力。由于折弯需要的压力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超过2mm，SUS的厚度不能超过1.5mm，因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力，模具的耐压在1000KN超过了模具的耐压值。由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。

密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。

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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。

对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。

对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。

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