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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
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1.激光切割具有适当的,高切割的速度,能力,改进和好的切割质量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同时降低变形。
2.激光切割处理速度太快了,因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体,即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口,凹槽的表面质量降低。
3.当切割速度太低时,因为切割位置是等离子体弧的阳极,以维持弧本身的稳定性,阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流,并将更多的热传播到喷射的径向方向,以便为了扩大凹口,凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化,形成悬挂的炉渣,难以清洁,由于过热和熔化,凹口的上边缘形成了一个圆角。
4.当激光切割的处理速度非常慢时,由于缺口太宽,弧线甚至可能会熄灭。可以看出,好的切割质量与切割速度密不可分。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非你的切割机虚标,拿国产的特思德2kW激光切割器来说,气压15头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,这样的热影响区小,变形。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内,轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内,一般是0.1-0.5mm,具体数据可能没有统一的说法,毕竟材料种类太多了,厚度也是根据条件来定。
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