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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
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钢板切割中的水切割和火焰切割虽然切割效果差不多,但是它们还是不能混用,因为它们的优势和应用领域是不同的。只有不能进行火焰切割的钢板材质,才可以尝试使用水切割来进行加工,相对而言水切割的加工成本相对较低,比如切割300mm超厚钢板,如果要进行切割加工,就是火焰切割比较合适。不过在切割前要进行预热,这样可以加快切割速度。
从现在的钢板切割市场来看,等离子切割的应用越来越广泛,尤其是家庭作坊使用这种方式切割钢板的比较多,规模比较小的钢板加工厂也会使用这种方法。等离子切割的原理也比较简单,它是将气体在高温的情况下电离,然后等离子气流会将钢板材料缺口处的金属熔化而后蒸发,从而完成钢板切割工作。这种方法的优点是它的切割速度非常快,而且切割成型后的断面非常的光滑且平整,而且切割口非常整齐也非常小,更重要的是还没有渣。等离子切割机还可以使用不同的气体,切割加工使用氧气难以切割的各种材质的钢板,尤其是切割加工有色金属,切割效果相当的好。
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钢板切割加工边缘挂渣主要是在钢板切割断面上有挂渣,尤其在下半部分挂渣较为明显,导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板,普碳板,类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的,但如果其中合金含量过高,钢板预埋件将可能出现上边缘挂渣问题。而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象,预埋件加工使用时都有哪些注意事项主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂,一般来说钢板切割加工出现下边缘挂渣时,先检查切割速度是否太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩,钢板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多;割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,切割时应遵循以下建议:钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹,如果钢板切边产生裂纹,将会在钢板切割后48小时至几周内才出现。因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。
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