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折弯加工生产的注意事项?
折弯件冲压加工中经常出现的问题有，折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差、折弯件表面质量不良等
如果遇到了折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差，是因为我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的，而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显，所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方，因此开始生产加工前，切记要查看下模具是否整洁，模具设计是否合理，当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
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激光切割机功率与板材厚度之间的关系?
1.500W光纤激光切割机不同材料大切割厚度:碳钢大厚度6mm不锈钢大厚度为3毫米；铝板大厚度2mm铜板大厚度2mm
2.1000W光纤激光切割机对不同材料的大切割厚度:碳钢大厚度为10mm不锈钢大厚度为5毫米；铝板大厚度为3毫米；铜板的大厚度为3毫米；
3.2000W光纤激光切割机对不同材料的大切割厚度:碳钢大厚度为16mm不锈钢大厚度8mm铝板大厚度为5毫米；铜板大厚度为5毫米；
4.3000W光纤激光切割机切割不同材料的大厚度:碳钢大厚度为20mm不锈钢大厚度为10毫米；铝板大厚度8mm铜板大厚度为8毫米；
5.4500W激光对不锈钢的大切割尺寸为20mm，但是12mm以上的切割面质量没有保证，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000W的切割能力会更好，但是价格也更高。在实际应用过程中，光纤激光切割机的切割能力还与切割机质量、激光类型、切割环境、切割速度等诸多因素有关。使用辅助气体也可以在一定程度上提高切削能力，所以没有的标准来判断其切削厚度。比如碳钢的切割主要靠氧气燃烧，不锈钢的切割主要靠动力。一般1000w光纤激光切割机可以切割10mm左右的碳钢板，不锈钢板比较难切割。要增加切削厚度，就要牺牲边缘效应和速度。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙过小。
解决办法：1、增大凹模圆角半径；2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置。
解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置,增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因：材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法：1、增加校正工序；2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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