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钢板切割的工件放置要注意
在高功率密度激光的加热下，钢板切割材料的表面温度上升到沸点温度，以避免热传导的熔化。所以，有的材料气化成蒸汽消退，有的材料作为喷射物从接缝底部被辅助气流吹走。
检查工作环境是否符合安全要求，切割火炬、氧气罐、瓶、橡胶管、气压表是否正常，按操作规程连接气压设备，切割前主要铺设工件，工件下有一定间隙，有利于去除化合物残渣。切割时，为避免操作人员被飞溅的化合物渣，必要时可加隔板挡住；O2.恢复所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否具有射吸能力。将进气软管拔出并弯曲，然后打开闸阀和预热氧闸阀。
虽然钢板切割看似是一个比较简略的生产工艺，但是有关钢板商品而言，切割就没有幻想的那么简单了。切割不只必须的设备，还要的物品。为了抵达理想的切割品质，还需要使用O2开展燃烧。
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钢板切割种类
钢板切割时目前工业企业经常用到的加工项目。模具加工和塑料制品行业对钢切割的要求较大。那么钢板切割分那几种加工方式呢？下面逐一介绍：
钢板切割种类
方法/步骤
1.钢板零割
钢板零切割，顾名思义，是对少量用户的零买零售销售和加工方式。钢板零割可以更好的满足小微企业的个性化需求，减少资金浪费，故而收到中小企业欢迎
2.异形件钢板切割
异型材钢板的切割，加工曲线多，要求精度高，因此对加工厂家提出了更高的要求。一般要求加工异形件的操作人员要具备更强的技术能力。
3.数控钢板切割
随着高精度件的需求增多，数控钢板切割越来越受到用户欢迎。数控钢板切割可以完成更复杂的拉拔要求。但是对数控机床的使用者的编程与操控能力提出了更高要求。
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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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