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事实上，钣金加工中的任何电子元件在加热后，其参数都会发生一定程度的变化，这可能会对整个钣金加工产生不利影响，并严重导致元件损坏，导致整个钣金加工失败。特别是在夏季，由于周围环境温度较高，钣金加工应更加重视加工过程的温度控制，并根据不同情况采取不同的散热措施。
1、机械设备本身应符合安全规程的要求。此外，操作人员应按照设备的安全操作规程操作，不得违反操作规程。
2、开始工作前，应对设备进行安全检查。除非没有问题，否则不能直接使用。
3、设备的操作不得无人看管，以免因无法及时处理的问题造成严重后果。
4、工具、夹具等应牢固安装在设备上，不得松动，以免伤人。
如果钣金加工底盘由于周围环境温度过高，需要控制环境温度，可通过安装空调或风扇进行控制;如果加热是由钣金加工本身的工作过程引起的，则应做好底盘的散热工作。例如，检查机箱散热是否正常，散热风扇是否运行。
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气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，溶化和蒸发材料，同时切割区过度燃烧。
气体气压
激光切割时，气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应，同时又有的动量将熔融材料吹出。
大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气)，形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。
当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的。
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厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。
为避免缺陷的产生可采用如下方法：
① 采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
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