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钢板加工需用工具切割材料种类
实际上，进行钢板加工时所需的切割工具较多，其中包括火焰、超高压水、激光、等离子体、电火花线切割及旋切机等多种切割设备，除这些切割设备外，还需要钻床、台架、氧气切割及电焊等设备，这些设备主要用于切割焊接铁板表面和铁板,加工中厚钢板加工板时，加工时使用的工具有一定的不同。
作为生产商因为可能需要加工的钢材有差别，所以，在工具配备的时候要尽量保证工具配备齐全一些，不然就可能会因为配备的工具不够齐全而导致在进行钢板制作和加工的时候受到一定的局限。
钢板加工是指切割钢板，在切割钢板之前，我们需要熟悉钢板加工材料的类型钢板加工吗？
普通碳钢沸腾钢板。这是普通的碳素结构钢制成的钢板，是用沸腾钢坯热轧而成的，该钢板含碳量低，但表面质量好，钢板的切割加工容易。普通碳钢沸腾钢板的韧性和焊接性不太好，该钢板加工产品不适合制造受冲击载荷的结构和低温焊接的结构，但适合制造冲压部件和不太重要的机械部件和部件。
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由于不锈钢在激光切割过程中含有10%~20%的铬，所以不锈钢中的铁和铬在切割过程中都容易与氧气发生放热反应。氧化铬具有阻止氧气进入熔融材料的特性，减少了进入熔融层的氧气量，熔融层氧化不完全，反应减少，切割速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求更高。激光切割精度高，速度快，热影响区小，不易变形。
用激光切割加工碳钢时，10mm以内的碳钢可以用氧助熔激光切割，切割缝窄。板的厚度可以小到0.1毫米，其热影响区，特别是低碳钢，几乎不能考虑。碳钢切割应平整、干净、合格，垂直度好。低碳钢中磷硫偏析带的存在会引起切边腐蚀。因此，含杂质钢的切边质量优于热轧钢。略高的碳含量可以略微提高碳钢的切边质量，但其热影响区增大。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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