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一般钢加工厂在加工过程中计算其尺寸、成本，将有固定的工艺和要求。因此，在钢板加工中，钢板的尺寸一定会有不同的尺寸，即使每个加工厂在其要求上也不同。由此，通过分析是需要向哪个厂家委托加工，还是需要知道其加工计算的方法，可以知道哪个厂家的加工成本高，成本低。
钢板加工计算的模式越来越多，可以看出在比较过程中，加工要点存在差异。加工厂越来越多。
大多数工业或者钢结构在进行生产的时候，都会有着钢板加工的需求，在委托厂家去加工的时候，计算方式和成本费用也是很关键的，只有在比较和分析的时候才能够确定哪个加工厂的优势明显，在成本上更加经济合理一点，为每一个客户带来的加工要求上比较满意的。
国内钢板加工的计算方法越来越多，钢板用途可能不同，影响了加工，掌握了其中的行情和细节，了解了加工方式还是其要点不同，为了使钢板加工更加正确.
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激光加工主要方式
（1）激光熔化切割
激光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体（N2、Air等）依靠气体的强大压力使液态金属排除，形成割缝。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
（2）激光氧气切割
激光氧化切割原理类似于氧切割，它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷出的气体一方面与金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物与熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。也可用于不锈钢等材料的加工，但断面发黑且粗糙，其成本低于惰性气体切割。
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影响激光切割效果的六大因素
切割速度对切割效果的影响
对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
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