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激光功率
激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。
切割速度
激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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钢板加工有什么样的注意细节
当大家看到那么大块钢铁他们是怎样划分为不同小的形状零件的呢？不同厚度的钢板在加工的时候说选用的切割设备是不一样的，对于四毫米以下的不锈钢板来说，他们在加工的时候往往采用的是激光切割机设备。对于二十毫米厚的碳钢钢板在加工的时候也采用的是激光切割设备，有一点比较特殊的就是在工作的时候，一定要在激光束中加有氧气。
可能由于需要氧气的加入，在切割的时候在表面就会形成一种氧化膜，这种氧化膜的厚度就会影响到切割尺寸的误差。所以这一点是操作者在切割的时候，一定要注意把握这个切割的尺寸差值。还有一种比较常见的切割方法，就是使用火焰切割，几乎任何一个刚买家工厂都会使用这种火焰切割法。因为这种切割法成本是比较低的，在切割的时候容易受到热胀冷缩的原因，会造成严重的变形或者是切割尺寸的误差。
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