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1、切割机选择：选择适合特厚钢板切割的机器。使用过小或不足够强大的机器将会导致无法完成任务或者产生低质量的切口。

2、材料准备：特厚钢板切割加工前需要确保材料已经得到充分准备。这包括清洁和预处理，如去除表面油脂、污垢和氧化物。

3、刀片选择：选择适合特厚钢板切割的刀片。刀片应该具有足够的硬度和耐磨性，以确保长时间使用并且能够保持锋利。

4、刀片调整：为了确保切割质量，需要对刀片进行调整以适应特厚钢板的厚度和硬度。这包括刀片角度、深度和压力等参数的调整。

5、切割速度：特厚钢板切割加工需要掌握合适的切割速度。过快的速度将导致切割质量下降，而过慢的速度则会影响生产效率。

6、切割液：合适的切割液可以提高切割效率和切割质量。切割液能够减少热量和摩擦，并且能够清洁材料表面以消除切割过程中的摩擦过程。

7、安全事项：特厚钢板切割加工是一项危险的任务。需要遵守所在国家的安全规定并做好相应的安全措施，如戴上防护手套、面罩、耳塞等。

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大型折弯加工是指将大型工件由大型折弯机折弯成型的工艺过程，以改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形,U形等。

大型折弯加工工艺要求： 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般小弯曲半径按 以下选择：在退火或正火状态下，小 弯曲半径取0.4t， 在冷作硬化状态下，小弯曲半径取0.8t。 弯曲件的孔到弯曲边的小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边 的小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t＜ 2mm时，L2t+r， t2mm时，L3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长 圆孔时， L4t+r； 弯曲件直边的小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H5t+r。 对于小于此高度， 应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需 弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。 弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的大承受力，损坏机床。弯曲编程时，应参考弯曲展开长度K值系数表，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。

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数控折弯机是在普通折弯机的基础上加上折弯机的数控机床，可以实时控制。它不需要像一般折弯机那样配备平衡杆来强制同步。 完成压力分布控制，功能层面更加灵活，可以间接控制材料特性，控制压力。其本质是用于折弯薄板的数控折弯机模具。模具由支架、操作台和夹板组成。根据线圈的通电，在引脚上产生重力，完成引脚与底座之间的薄板的夹持。紧的。由于采用磁力装夹的方法，销钉按具体工件规定制作，操作简单，可加工带外壁的工件。

这台折弯机的关键是上活塞机压力机。其主要工作特点是由两个平行运动的工作液压缸产生垂直向下的压力，驱动主梁折弯模具进行折弯工作。其CNC Dipma液压控制系统通常在设备过载时控制折弯过程的同步运行和液压缸在下死点的定位。

图形化操作界面

操作界面是数控折弯机系统与用户的对话界面。图形用户界面应适合包括外行在内的各种客户的应用。可按窗口、按顺序操作，可实现图形、图形动态跟踪、和快速编程等。

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