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钢板切割与钢板加工的比较
1.钢板切割中，其系统操作是否一定要正确进行？
在钢板切割中，其系统操作必须正确进行，我们必须知道这是一个基本要求，必须做到，不能有任何粗心和松懈，如果有任何粗心和松懈，将正常控制系统，然后使钢板切割正常进行。
2.钢板加工和钢板切割，哪一个要关键些？
钢板加工和钢板切割可以说是两个不同的方面。从角度来看，由于没有比较价值和价值，两个不同的方面之间没有可比性。所以，基于这一点可以知道，这个关键是没有，不能回答。另外，要注意钢板加工和钢板切割，不能忽视和粗心对待。
3.为割碳钢板和一般钢板的注意事项是分开学习和掌握的？
切割碳钢板和一般钢板时，有切割注意事项，但这些切割注意事项不同，不能混淆，以免导致这两种钢板的正常切割。所以，会有上述具体要求。另外，这也是一个基本要求，就是要做到，不能马虎。
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切割注意事项
1）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2）加工的工件须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
3）严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
4）切割时操作者须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
5）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离物品。
6）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
7）中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
8）须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙过小。
解决办法：1、增大凹模圆角半径；2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法：1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置。
解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置,增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因：材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法：1、增加校正工序；2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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