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钢板加工怎么下料
1、首先需要对钢板进行下料。在下料的时候需要找到90度，这时候可能会用到卷尺和粉线之类的设备，用它们的作用在于画出相应的切割范围，同时要把需要钻孔的地方给标注好，如果需要开坡口也需要标注好，标注好以后进行切割下料就行。
2、对型材下料。先用弯尺或者是坐尺等等设备来找到90度，找好以后标好切割线，标好后按照上面说到的方法来进行合理的切割就行。
在进行钢材加工下料处理的时候，一定要严格按照图纸要求的方法来切割，切不可私自按照自己的想法进行改动，不然就可能会导致经过改动以后的材料切割下来无法发挥理想的效果，一旦如此，就意味着这块钢板可能会报废，这一点希望对钢板进行下料处理的人群要特别注意。
以上就是钢板加工的下料要求和在下料的时候应该要特别注意的相关问题，作为下料人员必须要保证自己的划线比较准确，同时，在切割的时候也必须要严格按照划线的要求来进行切割才行，如果这两个步骤任何一个步骤出现了差错都可能会导致无法挽回的损失。
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等离子切割机都需留意哪些注意事项?
现场使用的等离子切割机应设置防雨、防潮、防晒棚，并配备相应的消防设备。高空切割时，必须系好安全带。路堑周围和下方应采取防火措施，并有专人监督。禁止在压力下切割压力容器和管道、带电设备、承重结构的受力部位以及盛装物品的容器。雨天不要露天焊接。在潮湿区域工作时，操作人员应站在覆盖有绝缘物品的地方，穿绝缘鞋。运行后，应切断电源，切断气源和水源。
当需要切割染有可燃气体和溶液的受压容器、密封容器、油桶、管道和工件时，应首先消除容器和管道内的压力，然后清洗有毒、有害和物质；对于有残留油脂的容器，用蒸汽和碱水冲洗，打开盖子，确认容器干净，然后在切割前用清水填充。在容器内焊接和切割时，应采取措施防止、和窒息。切割密封容器应留出气孔，必要时在进风口和出风口安装通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊机应与工件绝缘。容器外应由人员监督。严禁切割已喷涂油漆和塑料的容器。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。
解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。
解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。
问题三：弯曲角有裂缝
原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。
解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
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