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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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钢板切割中的水切割和火焰切割虽然切割效果差不多，但是它们还是不能混用，因为它们的优势和应用领域是不同的。只有不能进行火焰切割的钢板材质，才可以尝试使用水切割来进行加工，相对而言水切割的加工成本相对较低，比如切割300mm超厚钢板，如果要进行切割加工，就是火焰切割比较合适。不过在切割前要进行预热，这样可以加快切割速度。
从现在的钢板切割市场来看，等离子切割的应用越来越广泛，尤其是家庭作坊使用这种方式切割钢板的比较多，规模比较小的钢板加工厂也会使用这种方法。等离子切割的原理也比较简单，它是将气体在高温的情况下电离，然后等离子气流会将钢板材料缺口处的金属熔化而后蒸发，从而完成钢板切割工作。这种方法的优点是它的切割速度非常快，而且切割成型后的断面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齐也非常小，更重要的是还没有渣。等离子切割机还可以使用不同的气体，切割加工使用氧气难以切割的各种材质的钢板，尤其是切割加工有色金属，切割效果相当的好。
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钢板切割的常用方法有哪些
钢板切割的时候主要应用到两种方法，一种是做冷切割处理，第二种是做热切割处理。每种方法又有具体的分类，比如冷切割的时候又可以选用水流切割或者普通剪切法，也可以选用锯切割。若是热切割，则多选用火焰切割的方式，也可用等离子方式切割，或者是用高能的激光切割钢板。
不管用什么方法切割，在切割之后多少都会有一些切割裂纹，但是这种是可以控制的，经验丰富的员工进行钢板切割的时候，切割裂纹就会很少，但是学徒切割，形成的裂纹就会稍微大一些。
低速切割是比较常见的钢板切割方法，在切割之前同样要做预售的处理，预热良好可以有效地减少切割裂纹。预热的温度可以在100℃左右，若是切割的速度相对较快，或者钢板的厚度较大，则预热的温度可以适当升高。水下切割是一种冷切割方式，适合一些有特殊要求的钢板，这种切割方法很，一般是有专门的企业做此类切割处理。
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