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钢板加工要注意哪些问题
首先,在加工的时候如果是对厚板进行切割,那么,预热的火焰一定要尽量大一点,而气割气流则要求长度必须要超过工件厚度的三分之才行,割嘴则需要跟工件的表面呈现出十度到二十度的倾斜角度,这样就能够保证让钢板加工的工件能够受热更为均匀一些。
其次,在进行切割的时候如果需要切割的工件尺寸不一样,那么,就应该要先对比较小的工件进行切割,然后再选择切割比较大的工件,如果是那种比较长的长条形的钢板切割,那么,两边要留出五厘米左右不切割。
再次,在切割的时候应该要保证切割嘴的火焰强度是一致的,不然就可能会导致旁弯情况出现。
后,为了保证整体切割产品的质量,在进行钢板加工的时候一定要注意随时看切割的质量到底怎么样,同时还要确保能够达到连续切割的效果。
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割炬和喷嘴的影响
割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响,特别是喷嘴。
喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤,或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞,都会在喷嘴中形成涡流,导致切割性能明显变差。有时,喷嘴口与聚焦光束不同轴,形成光束剪切喷嘴边缘,也会影响切边质量,增加切缝宽度和使切割尺寸错位。
对喷嘴来说,要特别注意两个问题。
(1)喷嘴直径的影响。
(2)喷嘴与工件表面间距的影响。
6、外光路系统的影响
激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射),以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。
外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整,确保当切割炬在工件上方运行时,光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点,对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染,都会影响切割质量,甚至造成切割不能进行。
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钢板切割的方法
火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的较大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大。
线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
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