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钢板加工热板对焊接的影响:
1.点焊:由于表面有氧化皮，必须去除后才能进行点焊。应进行特定屈服强度的焊接试验
2.螺栓焊接:清除氧化皮，并进行比屈服强度焊接试验
3.普通焊接:飞溅大，变形难控制，焊缝难打磨，变形大，难;这将增加工作负载。相同焊接条件下的屈服强度需要通过焊接试验确定
4.激光切割:激光切割变形大。尺寸要求高的零件不宜使用，会对后部焊接产生很大影响。
5.弯曲:冷弯成形或冲压性能低，容易产生弯曲裂纹，降低产品使用寿命，造成失效。
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激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
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切割质量好，降低劳动成本
碳板激光切割使用激光无接触的工艺方式，不会对工件造成损耗，加工产品不会被挤压变形，并且质量好、刺、无需人工磨削、省去了不必要的加工工序，优化了工人的劳动强度。
节约模具投资，降低生产成本
激光切割机能够不用模具生产五金工件，无模具消耗，节省了加工费用，减少了生产成本，特别适合大型产品的加工。
精度高，对提高生产率有效
激光切割工艺作为“剪切冲孔”的替代工艺出现，具有精密、灵活、的特点，可以加工各种复杂的零件，只需制作切割图案，导入控制系统，就可以定尺寸切割，直接缩短产品的加工和制造周期，提高劳动生产率。
切割速度快，优化工作环境
激光切割机切割迅速，作业时机器稳定，噪声小，没有粉尘，不具备对人体和环境有害的化学物质。保护作业人员，保证生产现场的清洁，减少后期投入，减少污染，促进金属企业作业环境的优化，适应环境保护的大潮。
后期维护成本低，机械类的维护非常昂贵，但激光切割机性能稳定，结实耐用，能连续工作，不会轻易损坏，在后期维护成本方面有很大优点。
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