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激光切割的出现无疑解决了行业中复杂的加工难题,也是整个行业的一次重大变革。激光切割改变了整个加工模式。从那时起,处理变得更方便、更快、更效率。我们在选择激光切割加工的时候,会出现各种各样的问题,比如切割时出现毛刺、异常火花、切割不等,
切割低碳钢时出现异常火花是否正常?我们在切割低碳钢时,要注意异常火花,会影响切割断面光洁度的质量。当没有新的喷嘴更换时,我们需要增加气体压力。
如何解决激光切割金属板材时切割不完整的问题?解决不完全切割问题的方法很简单。切割不完整的主要原因是激光头喷嘴的选择与被加工的金属片厚度不匹配。激光头喷嘴应根据金属薄板的厚度进行更换。另外,激光切割线速度太快,所以要降低线速度。
如何解决激光切割加工后的毛刺问题?激光切割过程中出现毛刺是一个非常常见的问题,产生毛刺的主要原因是焦点上下位置不正确,焦点移位,动力不足或使用不当,切割线速度慢,切割气体纯度不够。在需要关机和重新启动的长时间处理过程中也可能发生不稳定。
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使用激光切割加工不锈钢时,由于不锈钢中含有10%~20%的铬,不锈钢和铁在切割过程中容易与氧气发生放热反应。铬的氧化物防止氧气进入熔融材料的内部。进入熔层的氧气量减少,熔层没有完全氧化,反应减少,切削速度降低。激光切割不锈钢对加工技术要求较高。
使用激光切割加工碳钢时,一般10mm以内的碳钢可以用氧辅助熔化激光很好地切割,而且缝隙也很窄。钢板厚度可小至0.1mm。对于低碳钢,几乎不考虑其热影响区。碳钢的切缝平整、干净、可靠、垂直度好。低碳钢中磷、硫偏析区的存在会导致切削刃的溶解。因此,有杂质的钢的修整质量优于热轧钢。含碳量稍高一些可以稍微提高碳钢的切边质量,但其热影响区有所扩大。
可以看出,由于碳钢和不锈钢的性能不同,激光切割的技术要求也有很大的不同。因此,须根据实际情况进行选择。只有正确的操作方法,才能保证工作的顺利进行。
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许多行业需要使用具有特定形状的钢板。自然需要进行板材切割加工。有时需要使用更厚的钢板。切割特厚钢板时的注意事项更多,具体有哪些,有什么样的技巧呢?
1、切割厚钢板时,切割速度不宜过快。为了加快厚钢板的切割速度,在很多板材加工中往往会忽略很多细节,容易产生废件,部分板材会开裂。因此,在切割厚钢板时,一定要注意速度不能太快,要以低速加工为主,这样可以有效提高工作效率。
2、切割厚钢板时,也需要提前预热。有的板材进入切割工序后容易出现裂纹,有时是低温造成的。因此需要提前预热,使钢板的温度开始逐渐升高,然后可以用火焰进行切割。这样切割材料出现裂纹的概率就会很低,板材的质量也有保证。
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