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不同厚度的钢板切割方式也相当实用。例如，切割成矩形、三角形等薄钢板，可以选择切割，不仅速度快，，而且成本低。在我们常用的钢板切割方法中，除了切割机切割外，火焰切割成本不高，操作更方便，可以切割不同形状的钢板。但在切割薄钢板时，容易形成形变。切削材料种类有限，技术要求高。
由于激光切割机的价格高于其它设备，激光切割机的成本也会相对增加。但是激光切割精度非常高，可以满足一些精度要求较高的客户的需求。在O激光切割可满足20mm切割碳钢板的规定。
与以上切割方法较为，水射流切割具备不同的割开环境。其割开规模广，高精度，不易形变，环保，但速度慢，耗能大，割开时可根据情况选择。
目前，短期内现货市场要求仍然疲软。做为出色的钢板切割，它不受外界的影响。认真对待每一项钢板割开任务，针对不同的客户需求采用不同的钢板割开方法是值得学习的。
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所谓钢板折弯加工，就是在同一钢板的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。钢板在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称为折弯回弹。折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质，板厚，加压力，折弯半径等条件的影响，要很的计算折弯回弹量是很困难的。在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也会向缩小方向回弹，我们把这种现象称为还原回弹。
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影响激光切割效果的六大因素
切割速度对切割效果的影响
对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
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