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1.激光切割具有适当的，高切割的速度，能力，改进和好的切割质量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同时降低变形。
2.激光切割处理速度太快了，因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体，即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口，凹槽的表面质量降低。
3.当切割速度太低时，因为切割位置是等离子体弧的阳极，以维持弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流，并将更多的热传播到喷射的径向方向，以便为了扩大凹口，凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化，形成悬挂的炉渣，难以清洁，由于过热和熔化，凹口的上边缘形成了一个圆角。
4.当激光切割的处理速度非常慢时，由于缺口太宽，弧线甚至可能会熄灭。可以看出，好的切割质量与切割速度密不可分。
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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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锻件切割中应注意的要点
由于锻件表层氧化皮较厚，再加上氧化皮燃点高于熔点，所以在切割中容易出现切割中断现象，造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时，应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割质量。
轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点
齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm，属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的，如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差，即使也很难达到尺寸要求，终将会使产品报废。
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