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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

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激光切割在数控程序的操作下，机器内会产生出特定模式和类型的激光，然后经过光路系统传送到切，并聚焦于工件表面，将金属熔化，喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走并按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。

激光切割的方法一般包括以下四种：

　　1、熔化切割;

　　2、氧化切割;

　　3、气化切割;

　　4、导向断裂切割。

激光切割的优点：

激光切割选用合适的机械其效率也会更高，其优点包括光电转换率变高，电力消耗少，可以切割12MM以内的不锈钢板和碳钢板，而且在切割薄板的时候速度快，割缝比较细小，光斑质量好，还能用于精细切割。

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激光切割机焦点位置对金属切割有什么影响?

在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中，影响大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。

相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等的加工参数都会产生影响。

这是因为焦点位置的变化会引起照射在加工材料表面的光束直径和射入加工材料的入射角的变化，其结果是影响切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。这些切割现象又会对切缝内的辅助气体、熔融金属的流动状态产生影响。

激光切割机焦点位置与切缝宽度的关系

为激光切割机焦点位置与加工材料表面的切缝宽度W的关系。

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