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为了防止钢板切割产生裂纹，应遵循以下建议:钢板切割裂纹:钢板切割裂纹类似于焊接时的氢诱导裂纹，如果钢板切割边缘出现裂纹，则会在48小时至数周的切割厚度内出现。因此钢板切割，切削裂纹属于延迟裂纹。钢板的厚度和硬度越大，切削裂纹越大。预热切割:防止钢板切割裂纹的一种有效方法是在切割前预热。在火焰切割前，钢板通常需要预热。预热温度主要取决于钢板的质量等级和厚度。预热方式可采用火焰喷、电子加热垫或加热炉进行。钢板切割为了确定钢板的预热效果，应在热点被表面测试所需温度。

注意事项:钢板切割应特别注意预热，使两钢板的界面均匀受热，以免接触热源的区域局部过热。钢板切割如果不可能对整个页面进行预热，可以使用局部预热的方法。低速切削:避免切削裂纹的另一种方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂纹的可靠性不如预热。我们建议切割带在切割前要用火焰预热几次，预热温度在100°c左右。其切割速度大取决于钢板的等级和厚度

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数控火焰切割中易出现哪些问题？一旦出现问题，解决的措施有哪些？这也是在进行数控火焰切割时容易碰到的问题，现就对这个进行详细的分析解答

1.问题分析

通过分析得出以下两方面的影响因素，为：

(1)热膨胀量的影响

在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较。随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。

(2)切割路径选择的影响

保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择，如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。

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在钣金设计中，我们通常是在床身上设计安装孔，并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定，用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架，采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上，既可以保证牢固性，又可以方便拆卸、运输。

通用性钣金件

在编程阶段会产生很多边料，为了提高板料使用率，可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面，不仅提高切割机的使用率，还能消耗边料，减低料损。

钣金加工流程的阐述

钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

数控编程下料

钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。

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