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等离子钢板切割

等离子弧切割是钢板切割中的理想工艺。它的钢板切割速度要比氧气切割快得多，但会牺牲一些边缘质量。这就是等离子切割很难处理的地方。边缘质量的位置取决于切割电流，通常在1/4英寸到1.5英寸之间。一般来说，当钢板真的很薄或很厚时，边缘的光滑度和挂渣性能可能仍然比较好，但边缘的垂直度就会开始损坏。

等离子体设备相对于氧气气体切割炬要贵一些，因为一套完整的系统需要电源、水冷却器、气体控制装置、切割炬线、连接软管和电缆以及切割炬本身。然而，与氧气相比，等离子体生产力的提高可以迅速补偿系统的成本。

可以使用多个切割炬同时进行等离子钢板切割，但额外的成本因素通常限制这两个钢板切割炬。然而，有些客户确实会选择在一台机器上配置多达3或4个等离子系统，但这些客户通常是制造商，他们削减大量相同的部件，以满足生产线的需求。

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激光切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

1、激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

2、激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等)，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

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在板材切割中，激光切割是常见的方式之一，所以我们在了解板材切割的同时须了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不当，便会容易变形。让大家对这个领域有更多的认识和了解，增长见识。我们在进行激光切割时，有时切割部分会发生变形，因此需要采取一些措施加以控制和预防，应该怎么做呢？激光切割中厚板时，避免工件变形的有效措施。

1、所用氧气的纯度要足够，因为它关系到切割面是否光滑。如果氧气纯度不够，切口会变得粗糙，影响切口质量。

2、切割好几个工件后，不要急于清理，这样可以有效控制变形。

3、如果是薄钢板，可以局部冷却，也可以根据切割部位的长宽厚提前加冷缩值补偿。

4、切割喷嘴与钢板面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板面垂直，否则切割部位会有尺寸误差。

5、易变形的工件应放在整板中间，与工件有足够的距离。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，避免切割部分变形。

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