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卷圆生产加工基本原理是下辊竖直升高，上辊夹持板挪动侧辊使厚钢板变成塑性变形的弯折形变，上辊(主题活动辊)转动根据传动齿轮传送给下辊，辊与板中间的滑动摩擦力使板沿长短方位健身运动，厚钢板根据形变区的时候，其各一部分弯折。

卷圆生产加工基本原理及各设备的功效

三辊卷板机上辊、下辊对冷轧卷中的厚钢板而言是积极辊，上辊的驱动力根据一对传动齿轮的牙齿咬合传送给下辊，摆脱了下辊滚动轴承的摩阻矩，解决了冷轧卷时常常拖动的难题，改进了子冷轧卷标准。主电动机设备由主电动机根据减速器一对传动齿轮到左右辊，以考虑冷轧卷速率的规定。侧辊传动系统:为了更好地确保三辊卷板机的工作中精密度，务必确保侧辊两边的同歩，因而该设备侧辊传动系统选用齿轮传动，电动机根据减速器和硬齿面减速机使挤出机螺杆螺母获得相对的转速，根据挤出机螺杆使侧辊获得相对速率的升降机健身运动。侧辊行程安排的限部位由限位开关操纵，限位开关部位由安装工人在现场明确。

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折弯件孔边间距

对于预先加工好的孔坯，如果在折弯时孔位于折弯变形区，折弯后孔的形状会被拉伸变形，也会影响折弯后配件的规格。为防止钢板折弯标准孔距分布在弯曲变形区，孔边距b（折弯后近从外侧到孔边的距离）一般应保证大于等于厚度的3倍.对于与折弯线平行的椭圆孔，为保证折弯精度，避免孔距变形，孔边距一般应≥4倍厚度。

如果孔距必须分布在变形区，为保证精度，先加工小孔，折弯后再钻孔的方法即可满足要求，或在折弯部位冲加工孔或空位进行迁移变形区。

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卷板加工主要是由预弯或压头 、对中、卷圆、矫圆四个过程组成，在对板材即卷板进行卷圆加工、卷筒加工的生产中,由于剩余直边的存在,一般在卷板加工前先要经过一道预弯工序,通常工人师傅们常把它叫作压头。

卷板加工步骤一：预弯即压头-该过程是在三棍卷板机或预弯压力机上进行。当预弯板厚不超过 20mm 的情况下，可采用预弯一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料臵于弯模上，压下上辊并使弯模来回滚动使板料边缘达到所要求的弯曲半径。同时采用弯模预弯时，控制弯曲功率不超过设备能力60%，操作时应严格控制上辊的压下量，以防过载损坏设备。在压力机上用模具预弯适用于各种板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工件卷圆卷板机种 类而定。如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*2000 卷板机端面预弯尺寸是150-200。

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