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酸洗板:以热轧薄板为原料的中间产品。热轧板和冷轧板经过去除氧化层、酸洗机组修整和精整后，其表面质量和使用要求(主要是冷弯成形或冲压性能)介于两者之间
热轧板:强度较低，表面质量差(氧化、光洁度低)，但可塑性好。一般来说，中厚板酸洗板与热轧板相比的特点是:
1.良好的表面质量。与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了钢材表面的氧化铁垢，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油、喷漆
2.尺寸精度高。平整后，板材形状可发生一定程度的变化，从而减少不平整的偏差
3，提高表面光洁度，增强外观效果
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1. 对焦镜片损坏:
切割速度过快，聚焦透镜损坏导致聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。
2. 激光管变形:
当激光管变形时，将激光管旋转几次，然后旋转一个良好的支撑角度进行加工，不要因变形而更换。
3.激光管出光口
激光管的切割效果决定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出现这种情况，要测试的部件应该是激光管，是否损坏应更换。如果没有损坏，应该进行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路将决定激光照明的强度。如果激光束在光路传输过程中变弱，很可能在板材加工过程中就会发生切割。这时要检查光路是否在中间，是否穿过中间。如果激光没有通过孔，很容易出现衍射现象，会导致激光管功率和光束的减弱，对于这类问题，可以加大工作电流。
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建筑激光切割加工中，焦点与被加工物品表面的相对位置改变的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盘方式、机床的几何误差、机床的负荷力下的变形、加工中的工件的热变形等会使激光焦点位置与理想的规定位置(编程位置)偏离。
一些误差(如机床几何误差)是有规律的，可以用定量补偿方法补偿，而一些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。这些误差如下：
1.工件的几何误差
激光切割的对象是板材或包复材料型零件，由于来自各方面因素的影响，加工对象的表面有起伏，并且在切割中的热效应的影响下薄板零件的表面发生变形，在一维激光加工中，包覆材料在冲压成形中发生表面起伏，这些都是激光焦点和被加工对象的表面位置和理想位置随机变化。
2.工件卡盘装置产生的误差
经过建筑激光切割加工的工件放置在针状工作台上，因为加工误差、长时间和工件间的磨损和激光烧灼，针床上产生凹凸，该凹凸也产生薄钢板和激光焦点间的位置的随机误差。
3.编程引起的误差
在一维建筑激光切割加工作业中，复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等拟合，这些拟合曲线和实际曲线存在一定的误差，这些误差使实际焦点、加工对象表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。在部分示教编程系统中，引入了几个偏差。
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