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相对于传统的管材加工,激光切割加工技术有哪些优势?
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法,所以每个断开部分都是不同的,而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件,通过数控编程软件进行加工设计方案,并进行多步加工,精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材,是传统手工方法的十倍多,节省了大量人力资源,加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助,即可快速进行加工,这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米,传统的加工方法是非常重的夹紧,而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位,这样大规模加工就变得非常可能。
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不同功率激光切割机的切割厚度?
1、500W激光切割机切割不同材料的厚度:碳钢厚度为6mm;不锈钢厚度为3mm;铝板厚度为2mm;铜板厚度为2mm;
2、1000W激光切割机切割不同材料的厚度:碳钢厚度为10mm;不锈钢厚度为5mm;铝板厚度为3mm;铜板厚度为3mm;
3、2000W激光切割机切割不同材料的厚度:碳钢厚度为16mm;不锈钢厚度为8mm;铝板厚度为5mm;铜板厚度为5mm;
4、3000W激光切割机切割不同材料的厚度:碳钢厚度为20mm;不锈钢厚度为10mm;铝板厚度为8mm;铜板厚度为8mm;
5、4500W激光切割不锈钢尺寸为20mm,但12mm以上的切割面质量无法保证,12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力会更好,但价格也更高。
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减少剪板机加工的工件误差
误差合成法
为达到保证工件加工精度的的目的使用消除机床本身的误差的方式。该方式要求测量机床各轴的原始误差。激光干涉仪是立式加工中心的主要测量仪器,其测量精度高,使用灵活。
误差补偿法
人为地产生误差,以抵消加工系统固有的原始误差,或使用一种原始误差来抵消另一种,从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通过减小机床的间隙,提高机床的刚度,预紧力通过相应配合产生,消除间隙的影响。它还可以提高工件和刀具的刚度,减少刀具和工件的悬挂长度,从而提高加工系统的刚度。采用合理的夹紧方式和加工方式,切削力及其变化降低,选择合适的刀具材料,增大前角和主偏角,对工件材料进行合理热处理,提高材料的加工性能。
直接减少原始误差法
指直接消除或减少影响加工精度的主要原误差因素。例如,立式加工中心长期使用后,由于自然磨损等引起的传动系统的误定位和反间隙等。
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