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钣金加工是对金属板材的加工,如烟囱、铁桶、油壶等形状各异的产品。钣金加工越来越受到很多用户的欢迎。它可以通过钣金的特殊加工方法,将塑料制成的外壳转化为钣金,使加工出来的产品比以前有更好的强度和更长的使用寿命。
每一个加工出来的产品,都要有一个加工过程,也就是加工流程。当然,钣金加工也不例外。那么钣金加工的具体加工步骤是什么,又是如何加工的呢?先说钣金加工的加工步骤。
钣金加工的方法有:无模加工和有模加工。虽然它们的处理流程差不多,但都逃不过以下几点:
1.设计部门根据要求设计钣金加工的零部件图片,并以3D的形式一一展示,方便加工部门加工,充分展示钣金零件?的具体结构。
2.对于配送的备件图片有很好的下料方法,分为:床下切割、冲床、数控下料等。
3.铆接时注意其方向。金属板可以用冲床或液压铆接机铆接。
4、焊接要牢固,焊接时,在焊接面上做一个凸点,使其在焊接时能接触到平面,并保证焊接时的焊接时间和压力。
5.钣金成形加工:主要是钣金的弯曲和拉伸。折弯的加工顺序主要是由内向外,由小到大,先折叠特殊的案例,再折叠一般的形状。
6.表面处理:根据客户要求,在钣金表面镀了一层保护膜,增加烤漆附着力?通过激光切割机的自动化操作,进一步改变了钣金加工工艺,实现了无人化操作,不仅节约了人力成本,而且大大提高了生产效率和生产数量,对钣金未来的发展具有重大作用。
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金属板翘曲现象在激光切割过程中经常出现。我们应该如何处理这样的现象呢?
一、区域避让
我们可以通过金属切削软件生成的运行轨迹来避免这种情况。无论是零件还是废料,如果外围尺寸满足12-100mm的范围,如果要通过这个区域,须抬高激光头,以免翘曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外围尺寸相对较小,则可能无法避免。
2、添加微连接点
在为激光切割添加激光刀路时,金属切割软件可以为零件或废料添加单个或多个微连接点。添加微连接点的目的是将切割后的零件或废料与板材通过接触连接,从而有效解决切割后零件或废料的翘曲问题。
三、废料切割
这种方法只针对激光切割金属切割软件产生的废料。因为浪费是不必要的,它可以被打破。破碎的废料可以落入激光切割机床工作台下方的废料箱中,从根本上解决了废料翘曲的问题。切割废料的激光路径间距可以在零件废料切割中设置。
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在钢板冷弯成型的过程中,弯曲变形是的加工过程,在这个过程中,除了需要进行弯曲的产品部分地方有轻微的变薄之外,钢板的厚度一般是保持不变的。钢板折弯在对孔型进行设计的时候,会合理地对变形量进行分配,使钢板在变形的过程中上方和下方所受的力度保持平衡,从而避免了钢板的纵向弯曲。
当然,有时候我们因为技术或者仪器的问题,会无可避免地出现纵向弯曲,此时,我们可根据钢板纵向弯曲的具体情况来增加一些轧辊,或者使用矫直机来对纵向弯曲的钢板进行矫直处理。在利用矫直机的时候,钢板折弯一般通过变更机架之间的间距,使用托辊来调整轧辊之间的间隙。当然,这些操作都需要比较娴熟的手艺,因此,一般都会用比较熟练的工人来进行操作。
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