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当切割速度太高时，切口清渣不干净；而当切削速度过低时，材料过多，缺口宽度和材料热影响区过大。

如果激光切割加工速度过快，可能会造成以下后果：

(1) 可能无法切断，火花乱喷。

(2) 有的区域可以切，有的区域不能切

(3)全切面较厚，但无溶液污渍。

(4)切割断面呈斜线，下半部产生溶液污渍。

如果激光切割加工速度过慢，则会有以下情况：

(1) 造成过熔，切削面粗糙。

(2）割缝变宽，尖角部分熔化。

(3）影响切割效率。

确定合适的切割速度，从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低

(1) 火花自上而下蔓延

(2)如果火花是倾斜的，说明切割速度。

(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起，则表明速度太慢。激光切割加工速度合适，切割面呈现比较稳定的线条，下半部没有熔痕。

工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

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火焰切割钢板煤气

氧是可燃性气体燃烧所必需的，是提供达到钢材可燃性温度所必需的能量所必需的。 另外，氧气是钢材预热到达闪点后燃烧所必需的。切断钢材使用的氧必须具有高纯度，一般要求在99.5%以上，工业标准要求氧纯度在99.7%以上。氧的纯度每下降0.5%，钢板的切断速度就下降10%左右。 氧气纯度下降到0.8%-1%时，不仅切断速度达到15%-20%，狭缝也变宽，切口下端炉渣多，很快就难以清扫，切断断面的质量大幅下降，气体消耗量也增加。 很明显，这降低了生产效率和切割质量，生产成本也显著增加。 

通过采用液氧切割，一次性投资很大，但长期来看，其综合经济指标比想象的要好。 气压的稳定性对工件的切断质量也很重要。 波动的氧气压力会使切断断面的质量显著恶化。 空气压力根据使用的喷嘴类型、切断的钢板厚度进行调整。 切断时如果采用超过规定值的氧气压力，则无法提高切断速度，反而导致切断断面的质量下降，切断后的加工时间和费用增加。

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火焰切割钢板通过调节氧和的比例，可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、还原焰三种。

正常火焰的特征是，其还原区没有自由氧和活性炭，有3个明显的区域，火焰芯具有鲜明的轮廓(接近圆柱形)。火焰芯的成分是和氧，其末端呈均匀的圆形和有光泽的外壳。外壳由赤热的碳质点构成。火焰芯的温度达到了1000℃。还原区位于火芯外，与火芯的明显差异在于亮度暗。还原区由未完全燃烧的生成物——氧化碳和氢组成，还原区的温度达到3000℃左右。外焰是完全燃烧区，位于还原区之外，由二氧化碳和水蒸气、氮组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

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