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1. 对焦镜片损坏:
切割速度过快,聚焦透镜损坏导致聚焦效果差,光路不正确,电压不稳定。
2. 激光管变形:
当激光管变形时,将激光管旋转几次,然后旋转一个良好的支撑角度进行加工,不要因变形而更换。
3.激光管出光口
激光管的切割效果决定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出现这种情况,要测试的部件应该是激光管,是否损坏应更换。如果没有损坏,应该进行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路将决定激光照明的强度。如果激光束在光路传输过程中变弱,很可能在板材加工过程中就会发生切割。这时要检查光路是否在中间,是否穿过中间。如果激光没有通过孔,很容易出现衍射现象,会导致激光管功率和光束的减弱,对于这类问题,可以加大工作电流。
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激光切割可以切割各种不同的金属材料,而且不受材料厚度和形状的影响,不仅如此,激光切割可以保证产品的精度和质量。所以它成了近年来应用广泛的一种加工方法,在加工工业中得到普及和应用。
然而,激光切割加工中,工艺的选择、操作技巧也是非常重要的。即使是采用同样的设备,但是由于操作的人不同,采用的工艺不同,得到的结果也不尽相同,加工精度或材料质量也就不同。为了提高生产质量,我们还需要了解一些加工技能。
首先,并不是所有的材料在生产加工过程中都需要辅助操作。大部分金属材料不需要其他处理就可以投入生产,不会对材料的加工质量产生任何影响。因此,在使用设备进行加工之前,员工应该了解这些使用问题,以节省更多的操作流程。
激光切割加工设备的使用为许多生产行业的发展提供了便利的条件。激光切割加工工艺非常先进,融合了现代技术和方法,加工过程不繁琐,也不会对材料的外观产生影响。但为了保证设备的加工生产效率,应该按照正确的操作规程使用,并在生产中积累工作经验。
所以无论选择哪种切割方式,要保证产品的质量,还是得看技术,看经验。
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当切割速度太高时,切口清渣不干净;而当切削速度过低时,材料过多,缺口宽度和材料热影响区过大。
如果激光切割加工速度过快,可能会造成以下后果:
(1) 可能无法切断,火花乱喷。
(2) 有的区域可以切,有的区域不能切
(3)全切面较厚,但无溶液污渍。
(4)切割断面呈斜线,下半部产生溶液污渍。
如果激光切割加工速度过慢,则会有以下情况:
(1) 造成过熔,切削面粗糙。
(2)割缝变宽,尖角部分熔化。
(3)影响切割效率。
确定合适的切割速度,从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是倾斜的,说明切割速度。
(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起,则表明速度太慢。激光切割加工速度合适,切割面呈现比较稳定的线条,下半部没有熔痕。
工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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