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相对于传统的管材加工,激光切割加工技术有哪些优势?
高精度
传统的管道断开采用手工制作的方法,所以每个断开部分都是不同的,而管道激光切割机采用同一套夹具系统软件,通过数控编程软件进行加工设计方案,并进行多步加工,精度高。
管材激光切割机可以在一分钟内激光切割数米的管材,是传统手工方法的十倍多,节省了大量人力资源,加工精度高。
操作灵活
管式激光切板机可以轻松加工出所有已制定的加工程序,并且可以在任何角度切割。无需所有外部工具的帮助,即可快速进行加工,这在传统加工方法下是无法想象的。
大批量处理
管道的规格长度为6米,传统的加工方法是非常重的夹紧,而管道激光切割机可以相对简单地对几米的管道夹紧进行定位,这样大规模加工就变得非常可能。
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在激光切割机的加工技术中,碳钢的截面可以切割得非常光滑,达到“镜面”的效果,俗称“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳钢,钢板过薄或过厚都不能实现光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度过快会导致材料燃烧不完全,工件无法切割通过,速度过慢会导致过度燃烧,工件熔化变形。在保证工件质量的前提下,应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低,光束质量越好,氧气纯度越高,气流方向越小,因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中,材料的燃烧会释放大量热量,因此氧气压力不能太大。一般来说,切割范围内的压力越低,切割段越亮,但为了保证切割的稳定性,通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.调整切割焦点。光纤激光器从喷嘴射出的光束是一定直径的,在明亮面切割时,通常使用较小的喷嘴。如果焦点过大,会导致喷嘴发热,影响切割质量和稳定性,甚至直接导致喷嘴损坏。因此,有必要找出喷嘴尺寸能够承受的大焦点值,然后进行调整。
6.选择喷嘴尺寸。半喷嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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激光切割是激光束照射工件表面使其熔化而实现切割的一种现象。激光切割的种类很多。可以切割不同的工件形状,如不锈钢圆管、不锈钢板、方管等,可以加工的金属材料也很广泛,甚至可以加工非金属材料。
钣金行业是一个涉及面广、需求量大的行业,所需的加工方式和工艺也分为很多种。激光切割加工的出现大大减轻了加工时间的负担。在激光切割加工还没有出现的时候,传统的切割设备在加工时间上花费了大量时间,切割精度远远达不到理想的需求,甚至出现毛刺。
与传统切割设备相比,激光切割加工具有更多优势,使用方便,操作难度小,但也需要一点相关知识。尤其是钣金件,激光切割只需要自动排版再切割不锈钢板即可。切割后的工件可以快速成型,刺。当然,并不是所有的钣金件都能快速切割,这取决于产品的厚度和要求。厚度越厚,切割速度越慢,厚度越薄,切割速度越快。这取决于产品。
即使在某些焊接工艺中,也可以通过激光焊接实现快速量产,而且激光焊接的效果并不比手工焊接差。总的来说,激光切割给钣金加工行业带来了的好处,减轻了企业的负担。
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