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水流切割。
原理:利用高压水成为射流状态。优点:切割范围广，环保。缺点:速度慢，能源消耗大。
原理:用可然气体和辅助气体燃烧切板。优点:切割简单，成本低。缺点:切割薄板容易变形，切割材料品种有限。
等离子切割。
原理:等离子体是固体、液体和气体以外的另一种形态，是通过气体电离成离子体的状态，是在高温度下物质的特殊形态，简称离子弧。优点:可切薄板、不锈钢和有色金属，切割速度快。缺点:切割有斜度，噪音大，多，紫外线辐射。
钢板加工切割之火焰切割法：火焰切割是古老的钢板切割方法，其切割金属的厚度从1mm到1.2m，但当需要切割厚度在20mm以下的绝大多数低碳钢板时，应采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温对碳钢进行切割。火焰切割炬的设计为氧化铁的燃烧提供了充足的氧气，保证了良好的钢板切割效果。
火焰切割设备成本低，是钢板切割厚金属板经济有效的手段，但在薄板切割方面有其缺点。与等离子体相比，火焰切割的热影响区更大，热变形也更大。为了准确有效的切割，操作人员需要有高超的技术来避免金属板材在切割过程中的热变形
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板金车间的传统加工方式为剪、切、折三步流程。在钣金加工中，冲裁工艺要求大量的模具，而冲裁工艺又具有少切削、无切削等特点，因此非常重要。这种模具通常需要在一次生产中完成几十个套筒，而有些产品可能需要上百个套筒。在模具设计制造过程中，时间本身就需要一定的周期，而产品还要有一定的试制周期，这样就造成了大量的耽误时间，从经济角度来看，装备大量模具，产品的成本就会相应增加，造成成本的浪费。因此，在整个市场竞争的大环境下，迫切需要一种新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技术在钣金车间便成了一大特色，激光加工技术大的特点就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生产时间缩短，产品成本降低，更好地，非常有利于多种小批量产品的生产，以及大批量产品的生产。
大型折弯加工
通过更换模具进行大型激光切割，可达到缩短生产准备时间、降低生产成本的效果。激光焊分为脉冲焊和大功率连续焊。激光焊能使单次激光焊接获得激光源的大密度能量，高速焊缝受热面和变形小，焊缝接头性能好，而且激光焊接时能控制焊缝尺寸。当激光焊接过程中，在功率、速度和镜片配合相同的情况下，激光镜片的焦面位置与焊接材料的焦面位置会影响材料的热效率，通常采用焊接材料比激光镜片焦面高的方法。
可以说的是，随着激光加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现可靠、和高自动化的程度。
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激光切割机的性能与加工产品的加工质量密切相关。因此，通过掌握影响激光切割加工质量的各种工艺因素的规律，才能找到提高加工质量的方法。如何提升激光切割加工的质量呢？
一、作为热切割加工，在加工过程中必然会对材料造成局部热冲击。此外，凹痕和腐蚀会导致切削刃表面外观难看。同样，如果零件因切削而急剧加热，也会引起变形。因此，控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少元件的发热并避免变形。
2、 激光切割加工根据切割宽度确定轮廓的小内部尺寸。当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加，因此工件在激光切割加工区域内应保持不变。当加工材料的厚度超过18毫米时，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束发散，根据焦点的位置，切割向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直方向几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。
3、激光在高温下切割板材时，在垂直激光束下的切割中不会出现熔融材料的痕迹，而是从激光束的背面发出。结果，在切削刃处形成一条曲线，该曲线紧跟移动的激光束。为了纠正这个问题，在切削过程结束时降低进给量，可以大大消除线条的形成，并保证切削表面光滑，线条少，无脆性断裂。
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