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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，溶化和蒸发材料，同时切割区过度燃烧。
气体气压
激光切割时，气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应，同时又有的动量将熔融材料吹出。
大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气)，形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。
当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的。
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在钢板切割加工中，目前的技术是数控技术，它所对应的就是数控系统，其中就会牵扯到滚珠丝杆的使用，以及轴数标准等方面。对于滚珠丝杆，如果要求高精度，那么大部分是采用进口，因为国产的目前可能还达不到要求。而轴数标准，三轴和五轴为中档产品，而五轴以上就是产品了，但国内的生产厂家还没达到这个要求。另一方面，虽然因为国内的起点比较晚，人才也存在很大的缺口，但我们可以不断学习先进技术来加强我们自己的技术，从而缩短与世界先进水平之间的差距。
从产品结构方面来讲，随着市场的不断发展，市场对中档钢板切割加工产品的需求会明显增加，因此生产企业需要不断提高生产和产品水平，提高生产技术，顺应市场发展，企业才能够可持续发展。
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