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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。
大型折弯加工
调整之后切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法:解释提高辅助气体的纯度。
2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。
3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。
4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
5、机的输出功率不够。解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护,如果正常则要检查输出数值是否正确。
6、切割机的线切割速度过慢。解决方法:及时调整并提高线切割速度。
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大型激光加工切割钣金时产生过烧?
1、加冷却点或使用环切功能
在切割带有尖角的板材时,比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处,过烧会将尖角切割圆形,这时可以在尖角处加个冷却点,在尖角处停顿一下,吹一下气,可有效避免过烧现象。或者采用环切功能,在尖角处可避免速度慢而导致的热量过大造成的过烧现象。
2、使用高功率激光器
切割碳钢时可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工艺,可以有效避免过烧,且此种切割工艺可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免过烧现象。
3、采用氮气切割
在以氧气为辅助气体的钣金切割中,可切换采用氮气来切割。氮气切割时材料完全依靠激光能量熔化,氮气与钣金本身不会轻易发生化学反应。熔点区域温度相对较低,加上氮气的冷却、保护作用,反应平稳、均匀,切割质量高。断面细腻光滑,表面粗糙度低,而且无氧化层。
4、增大气压
在使用激光切割机加工铝合金及不锈钢时,使用的辅助气体是氮气或用空气,在切割中不会发生烧边,但是由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。
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首先,数控折弯加工工艺,实际上是一种普通的液压折弯机床。在普通液压折弯机的基础上,加强了更高精度数控操作系统的更新。这种处理方法的优点是可以大大降低CPU的劳动强度。当然,这种加工有一个门槛,操作这种设备的主人必须掌握简单的编程方法,因此比液压折弯机更难操作。
也可以说,CNC折弯机是具有操作系统的折弯机。使用该设备进行不锈钢弯曲或钢筋弯曲,可大大减轻加工师傅的劳动强度,提率。然后,数控折弯机可以在程序的操作下执行多任务操作,并可以一次完成多个加工零件的加工。
其次,液压弯板机的工作原理是,电线给线圈通电,然后向螺母施加重力,从而将板材夹在螺母和底座之间。由于选用磁性夹持,推钉时可制作各种规格的工件,也可加工有表面的工件。
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