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(1)不锈钢板下料:按照图纸要求剪裁出需要的形状及尺寸,然后进行打孔处理。对于一些特殊规格的零件要经过冲床冲成相应的形状再使用激光设备来进行切割加工。对于薄型的不锈钢板可以将其卷曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或者数控编程后直接使用数控设备来进行自动化的生产制造过程。
(2)不锈钢板划线:根据图纸设计的要求在不锈钢板上画出相应位置的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线,钢板激光切割加工厂家提醒要注意线条要流畅且均匀。
(3)钢材定位:利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置;然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试,可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求,将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。
(4)试切:先打开电源开关。按下启动按钮,待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关;等待机器冷却;再次开机;重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。
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1、数控剪切加工
主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工
冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,厚板模具开发周期长,成本高。
3、火焰切割加工
原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
4、等离子切割加工
与火焰切割类似,它对板材有很大的热影响,但细度优于火焰切割,速度也有质的飞跃,切割表面相对光滑。
5、高压水切割加工
在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材,对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适,任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点:切割速度慢,工作环境脏。
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实用功能分析的内容指激光切管机的主要功能、辅助功能,功能的识别、使用和操作难易程度等。要求设计者了解用户从接触激光切管机到使用至终评价整个过程的感受,并类比同类激光切管机的优缺点,使自己在做设计的同时避免那些已经出现的错误。对于内部机构比较复杂的激光切管机,有时也可褪去激光切管机外表,剖析其本质属。
在此阶段,应尽量避免因过分注重激光切管机的美学特征而忽视激光切管机基本的使用功能的做法。一个激光切管机(装饰品除外)如果不具备实用功能就不能称之为激光切管机;同样,仅仅具备激光切管机使用的基本功能,而不具美学特征的激光切管机将不被消费者喜欢,在众多的同类激光切管机中将失去竞争力,直至终被市场淘汰出局。
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