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对于4mm以下的不锈钢钢板,钢板加工时大多采用的是激光切割设备。对于20mm厚的碳钢也是可以采用这种切割方式的,只是需要在激光束中加入氧气,这样就能够进行切割了。但是加氧之后的切割面会有氧化膜的产生,也会对切割的尺寸产生一定的误差,这是需要注意的。另外比较常见的方式就是火焰切割,这种钢板加工的方式相信大家在钢材市场都见到过,算得上是成本低也是为经济划算的切割方式。但是因为受到热胀冷缩的影响,变形和误差的问题比较严重,还需要熟练的人进行操作才行。
其实钢板加工的方法有很多种,以上是两种为常见的方式,也是一个明显的对比。一般人们在选择的时候总会结合经济实力进行选择,然后就是实际的使用情况,这些都是非常重要的。另外这是比较危险的,因此在使用的时候一定要注意安全。
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在切割过程中,应随时观察影响切割质量的因素,以保证切割的连续性。
切割完成后,应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时,将钢板挂在切割平台上时,应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时,应将导轨放在待切割钢板的平面上,然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者,根据钢板的厚度选择切割喷嘴,以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板,应切割相同类型的钢板以确定切割参数,同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源,将机器放回原位,关闭激光切管机电源,清理现场。
切割完成后,应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系,和进口国产没关系,除非你的切割机虚标,拿国产的特思德2kW激光切割器来说,气压15头的距离放0.4这样,开火点弄成圆弧进刀,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,这样的热影响区小,变形。这样切口宽度一般为0.5mm内,精度一般孔中心距误差0.4mm内,轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内,比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内,一般是0.1-0.5mm,具体数据可能没有统一的说法,毕竟材料种类太多了,厚度也是根据条件来定。
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