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激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
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1.狭缝过窄,导致热量损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大,导热损失越大,切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致,虽然激光穿透了厚板,大量的熔渣粘附在底部。
2.光纤激光光斑直径小,焦深有限。用光纤切割机切割金属板时,虽然能在切割深度保持较高的激光功率密度,但由于光束直径较小,狭缝较细,不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式、光束发散、准直、、射程提出了更高的要求,也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了很大的难度。
3.辅助气体质量和压力的作用和影响。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力,发现狭缝越窄,辅助气体的效果越差,切割质量越难保持。因此,确保合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对于切割质量非常重要。
4.几何形状的不同使得拐点的切割质量下降。激光切割厚板时,熔化前沿倾角变得突出,会导致材料的激光吸收系数降低,这时可以通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。
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事实上,钣金加工中的任何电子元件在加热后,其参数都会发生一定程度的变化,这可能会对整个钣金加工产生不利影响,并严重导致元件损坏,导致整个钣金加工失败。特别是在夏季,由于周围环境温度较高,钣金加工应更加重视加工过程的温度控制,并根据不同情况采取不同的散热措施。
1、机械设备本身应符合安全规程的要求。此外,操作人员应按照设备的安全操作规程操作,不得违反操作规程。
2、开始工作前,应对设备进行安全检查。除非没有问题,否则不能直接使用。
3、设备的操作不得无人看管,以免因无法及时处理的问题造成严重后果。
4、工具、夹具等应牢固安装在设备上,不得松动,以免伤人。
如果钣金加工底盘由于周围环境温度过高,需要控制环境温度,可通过安装空调或风扇进行控制;如果加热是由钣金加工本身的工作过程引起的,则应做好底盘的散热工作。例如,检查机箱散热是否正常,散热风扇是否运行。
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