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1、火焰切割
火焰切割是一种常见的切割方法，可以用于切割各种类型的金属材料，包括特厚钢板。火焰切割的原理是利用氧化剂和燃料混合后燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点以上，然后通过氧化反应和气流冲击力将金属材料切割成所需形状。这种方法能够快速切割特厚钢板，并且成本相对较低，但是由于火焰切割会产生较多的热影响区，因此会使切割边缘产生较大的变形和毛刺，而且也容易造成金属材料中的残留应力，导致脆性断裂的风险增加。
2、等离子切割
等离子切割是一种通过放电将气体转化成等离子体后，利用等离子体的高温和化学反应性对金属材料进行切割的方法。这种方法适用于切割特厚钢板和其他类型的金属材料，具有、精度高、切割速度快等优点。与火焰切割相比，等离子切割的切割边缘更加光滑，毛刺更少，同时也能够减少热影响区的大小，减小残留应力，从而降低脆性断裂的风险。
3、激光切割
激光切割是一种使用激光束高能量浓缩在非常小的区域内对材料进行加热和熔化的方法。激光切割具有精度高、速度快、切割质量好等优点，并且可以切割各种类型的金属材料，包括特厚钢板。与火焰切割和等离子切割相比，激光切割的切割边缘更加光滑，没有毛刺，同时也能够减少热影响区的大小，减小残留应力，从而降低脆性断裂的风险。不过激光切割设备价格较高，需要对切割材料具有一定的透光性，对环境要求比较高。
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管件卷圆加工不可应用塑性变形欠佳的原材料
管件卷圆加工时，其管端承担很大的塑性变形伸展，当此塑性变形伸展超出原材料的限拉伸强度时，管端就造成裂开。卷圆半经越大，形变水平越大，管端越非常容易裂开。因而，管件卷圆应应用塑性变形不错的原材料，如纯铝及形变铝合金管、黄铜管、高碳钢管、马氏体不锈钢钢管。
卷圆品质规定较高时不可以忽略管端导向性
圆钢管卷圆加工一般能够根据在锥型模、圆弧模或槽形模上轴压圆钢管完成。但他们获得的卷圆品质是不一样的，锥型模因为卷圆时，管端非常容易拖动且是随意形变，管端不易卷圆，但常用的模貝样子简易，便于加工生产制造，锥型模完成卷圆的重要的加工工艺主要参数，便是模貝的半锥角，当半锥度考虑下述关联时，才可以完成卷圆。锥型模的半锥角应超过60度，不然小能完成卷圆。
厚钢板卷圆加工中应当留意的一些难题
用圆弧模卷圆时，精轧管对模貝有不错的对中性化，管端打卷时遭受模貝圆弧一部分的管束和导向性，卷圆品质相对性锥型模的好些，但管端摆脱模貝圆弧后随意形变，因而卷不圆的缺点仍然存有。当卷圆品质规定较高时，应选用槽形模。槽形模的特性是精轧管能便捷定位对中合强制性管件形变，使卷圆按模貝样子来开展，因此卷圆品质不错，但槽形模加工艰难，管件卷圆时摩阻大，非常容易造成失衡，因而，模貝弧形面的粗糙度值应很高，一般应打磨抛光。
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大型激光加工切割钣金时产生过烧？
1、加冷却点或使用环切功能
在切割带有尖角的板材时，比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处，过烧会将尖角切割圆形，这时可以在尖角处加个冷却点，在尖角处停顿一下，吹一下气，可有效避免过烧现象。或者采用环切功能，在尖角处可避免速度慢而导致的热量过大造成的过烧现象。
2、使用高功率激光器
切割碳钢时可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工艺，可以有效避免过烧，且此种切割工艺可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免过烧现象。
3、采用氮气切割
在以氧气为辅助气体的钣金切割中，可切换采用氮气来切割。氮气切割时材料完全依靠激光能量熔化，氮气与钣金本身不会轻易发生化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。
4、增大气压
在使用激光切割机加工铝合金及不锈钢时，使用的辅助气体是氮气或用空气，在切割中不会发生烧边，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。
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