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水流切割。
原理:利用高压水成为射流状态。优点:切割范围广，环保。缺点:速度慢，能源消耗大。
原理:用可然气体和辅助气体燃烧切板。优点:切割简单，成本低。缺点:切割薄板容易变形，切割材料品种有限。
等离子切割。
原理:等离子体是固体、液体和气体以外的另一种形态，是通过气体电离成离子体的状态，是在高温度下物质的特殊形态，简称离子弧。优点:可切薄板、不锈钢和有色金属，切割速度快。缺点:切割有斜度，噪音大，多，紫外线辐射。
钢板加工切割之火焰切割法：火焰切割是古老的钢板切割方法，其切割金属的厚度从1mm到1.2m，但当需要切割厚度在20mm以下的绝大多数低碳钢板时，应采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温对碳钢进行切割。火焰切割炬的设计为氧化铁的燃烧提供了充足的氧气，保证了良好的钢板切割效果。
火焰切割设备成本低，是钢板切割厚金属板经济有效的手段，但在薄板切割方面有其缺点。与等离子体相比，火焰切割的热影响区更大，热变形也更大。为了准确有效的切割，操作人员需要有高超的技术来避免金属板材在切割过程中的热变形
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钣金折弯是大多数零件成型中的关键工序，折弯质量直接关系到产品的终形状和特性。
影响钣金折弯精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折弯顺序等，因此，钣金折弯精度的探索必须从这些因素一一分析，以及如何控制它。折弯质量可以实现折弯质量的。
1.钣金展开尺寸计算
（1）配件弯曲半径的设计 材料弯曲时，圆角区域的表层被拉伸，内层减少。在钢板折弯厚度不变的情况下，弯曲圆角越低，材料的拉压比就越大。当表面圆角的拉应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹或断裂。弯曲部分的结构设计应避免弯曲圆角半径过小。
弯曲部分的小弯曲半径与材料的力学性能、表层质量、硬化程度和纤维的取向有关。只有在产品设计时才选择小弯曲圆角半径。通常，弯曲圆角等于或略低于板材的厚度。
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首先，数控折弯加工工艺，实际上是一种普通的液压折弯机床。在普通液压折弯机的基础上，加强了更高精度数控操作系统的更新。这种处理方法的优点是可以大大降低CPU的劳动强度。当然，这种加工有一个门槛，操作这种设备的主人必须掌握简单的编程方法，因此比液压折弯机更难操作。
也可以说，CNC折弯机是具有操作系统的折弯机。使用该设备进行不锈钢弯曲或钢筋弯曲，可大大减轻加工师傅的劳动强度，提率。然后，数控折弯机可以在程序的操作下执行多任务操作，并可以一次完成多个加工零件的加工。
其次，液压弯板机的工作原理是，电线给线圈通电，然后向螺母施加重力，从而将板材夹在螺母和底座之间。由于选用磁性夹持，推钉时可制作各种规格的工件，也可加工有表面的工件。
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