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【翼缘板的角变形】
纠正H型钢柱、梁、撑角变形，在翼缘板上纵向线状加热，加热的温度不宜超过650度，留意加热不要超过两焊脚所控制的范围，所以不要用水冷却，线状加热的时候要留意：不要在一个位置上反复加热，加热过程中不要浇水。
【柱、梁、支撑的上拱与下挠以及弯曲】
翼缘板上对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热就可以纠正弯曲和变形，为了防止发生弯曲和扭曲变形，两条加热带要记得同步进行，可以采取低温或者中温纠正方法，使用这种方法有利于减少焊接内应力，但是这种方法在纵向收缩的同时也有比较大的横向收缩，掌握起来不太容易。
翼缘板上做线状加热，在腹板上做三角加热，用这种办法纠正柱、梁、撑的弯曲变形，很有效果，加热三角形的宽度不应该超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等，加热三角形从顶部开始，然后从中心向两边扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板的时候温度不宜太高，否则会变形难修复。
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钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板钢材。按钢种类分，有普通钢、合金钢、不锈钢、热钢和工业纯铁薄板等；正是钢板的这些特殊性对钢板加工的厂家的加工经验就要求比较高，需要事先设计好图纸，对加工机械要有的操作才能做到，误差率低。
折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时，肯定会发生挠变工件越长挠变情度就 越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩 短了准备时间。
但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能，减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数材质为软铝侧减少50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同材料下每1000mm长度所需要折弯力。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系，和进口国产没关系，除非你的切割机虚标，拿国产的特思德2kW激光切割器来说，气压15头的距离放0.4这样，开火点弄成圆弧进刀，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，这样的热影响区小，变形。这样切口宽度一般为0.5mm内，精度一般孔中心距误差0.4mm内，轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内，比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内，一般是0.1-0.5mm，具体数据可能没有统一的说法，毕竟材料种类太多了，厚度也是根据条件来定。
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