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对材料进行加工期间，其实切割操作是很常见的，也是很多加工生产领域中一项工艺流程，但是在进行材料加工时工艺方法的选用也是至.关重要的，虽然有的工艺方法也可以达到制作目的，但是因为技术等问题而无法保证加工精度或者是材料加工质量。现在很多加工生产单位都会选用宜兴激光切割加工设备来投入生产，激光切割技术可以让材料切割加工更加简单灵活，但是为了让生产质量更高，也需要了解一些加工技巧。
先在进行生产加工期间并不是所有的材料都需要进行辅助操作，大部分金属材料可以不要进行其他处理就投入生产，对于材料的加工质量也不会产生任.何影响，所以工作人员在使用设备进行加工之前就要对这些应用问题有所了解，这样可以节省更多操作步骤。
激光切割加工定制设备的应用为很多生产行业的发展提供了便利条件，设备的制作技术很先.进，也融合了现代工艺技术和方法，在使用设备期间不需要复杂的操作程序就可以完成加工流程，而且对于材料的外观也不会产生任.何影响，这些都是其他设备或工艺方法所不具备的应用优势。
使用激光切割加工设备的用户开始不断增加，为了保证设备的加工生产效率，要按照正确的操作程序来使用，并在生产中积累工作经验。
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1、数控剪切加工
主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。
2、冲床切割加工
冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。
3、火焰切割加工
原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。
4、等离子切割加工
与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。
5、高压水切割加工
在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点：切割速度慢，工作环境脏。
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气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，溶化和蒸发材料，同时切割区过度燃烧。
气体气压
激光切割时，气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料进行放热反应，同时又有的动量将熔融材料吹出。
大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气)，形成与灼热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。
当高速切割薄板材时，需要较高的气体压力切口背面沾渣，当材料厚度或切割速度较慢时，气体压力可以适当的。
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