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太原钢板数控切割加工激光的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。激光加工的能量密度很大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,加上激光为非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合于精密加工。激光加工系统本身是一套计算机系统,可以方便的编排、修改,适合个性化加工,特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件,批次较多批量不大,产品生命周期不长,从技术,经济成本和时间角度来衡量,制造模具不划算,激光切割尤具优势。
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太原钢板数控切割加工坡口设计一般根据不锈钢复合钢板加工的常用对接接头形式。钢板加工焊接顺序一般是先焊基层(包括清根后的背面基层焊缝),接着焊过渡层,后焊复层,避免或减少与腐蚀介质接触的复层不锈钢因重复受热而造成的耐腐蚀性降低。先焊基层可分以下几种情况。从基层侧开始焊适用于较薄板材。优点在于清根后过渡层及复层焊接量较小,过渡层及复层的焊材消耗少;缺点是在复层侧清根时,高温氧化铁、碳粉等易污染复层,降低复层的耐腐蚀性能;此外,碳弧气刨在不锈钢复层留下的渗碳层必须全部打磨掉,否则将增加过渡层和复层焊缝中的含碳量,造成晶间腐蚀等。
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太原钢板数控切割加工不锈钢复合钢板加工的焊接,从复层侧的基层开始焊适用于较厚板材。优点是清根在基层侧,避免了复层受污染;且基层对称焊接可减小应力和变形。缺点是复层侧的基层使用碳钢焊条焊接时,在复层表面易造成电弧划伤和焊接飞溅污染,且过渡层及复层的焊材消耗增加。钢板加工焊接特点与单一材质焊接相比,复合板的焊接较复杂,主要表现在焊缝金属易稀释;过渡区有碳迁移发生;熔合区易产生淬硬组织;接头存在较大的残余应力等。
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